压接是Amp Incorporated于1941年发明的一种技术，它是一种用于端接电线和连接器的无焊方法。与焊接相比，压接技术可以更快，更一致地终止接线。多年来，已经发明了许多不同的压接方法，用于单线，多线和同轴电缆。下文小编主要为大家解疑应该如何为连接器营造良好的压接性能！
　　尽管大多数人认为“压接”只是压在电线上的触点，通过压力提供导电性。但真正的压接涉及金属的“弹性”和“塑性”变形以及流动，从而导致“微冷焊”。金属表面的“接触粗糙焊接”，在变形过程中，将对电线和连接器进行机械清洁，通常无需预先清洁电线和端子。做对了 这种压接连接可以比焊接连接更坚固，更持久，并且具有与导线等长的电阻。正确的压接也是气密的，不允许氧化随着时间的流逝而降解。
　　在压接过程中有某些关键因素对于创建适当的冷焊压接，导线相互作用和绝缘材料支撑的理想连接器是必需的。正确完成所有这些操作将形成极高的电气性能和持久的端接，并在恶劣的环境中具有出色的耐用性。
　　也许首先要了解的是，所有连接器都可以在较小的线径范围内工作，使用尺寸不正确的电线和连接器会导致不良的电气性能，不良的机械强度，并且常常导致不良的或不存在的材料冷焊。除了使连接器与电线或电缆匹配之外，对于正确的压接端子，在正确的条件下正确地使用工具也是绝对必要的，因为电线触点和工具的设计都必须非常严格。
　　在现场，必须测量压接接触的测量值，以精确到非常小的公差，通常在正负两千分之一英寸或更小。还必须通过放大查看压接，以确保工具磨损或污染不会对压接端子的质量产生不利影响。压接模具上的少量磨损或污染会导致压接不良。由于压接类型多种多样，因此必须采用不同的现场测试方法，以确保在压接过程中获得适当的材料位移量。
　　例如，某些端子被压接，然后采取“压接高度”。端子的压接高度将随端子设计的不同电线尺寸而有所不同。压接高度由端子和工具的制造商指定，制造商通常应提供几种尺寸的端子类型，以适合不同的导线尺寸。这些不同触点尺寸的工具也不同，尽管最常见的是对“压接器”进行压接的“模块化”方法，尤其是对于自动或半自动机械，但由于触点设计和电线尺寸的兼容性，不同尺寸触点的实际“模具”具有独特的尺寸和形状。
　　此外，其他类型的压接具有其他必要的度量，以确定压接机和工具是否正确设置。例如，通过使用百分表检查导线在IDC连接器中的插入深度来测量IDC（绝缘位移压接）连接器的压接。对于所有类型的压接，必须测量压接是否在规格范围内，以确保适当的冷焊和气密压接。
　　多数压接经常被忽略的特征是绝缘支撑压接，压接的该部分完全应不接触导线，那里的绝缘压接为电线压接提供了应变消除和抗振性，在没有应力消除或应力消除压接不良的情况下，导线的振动或反复弯曲将直接影响导线管的压接，并最终导致断裂。由于速度，成本和可重复性的原因，压接是迄今为止电子产品中最常用的电线与连接器连接类型。适当的压接会在电线和触点之间形成焊接，从而导致极其可靠，持久的连接，并在恶劣的环境下持续使用。